在纸箱的印刷过程中，我们经常会遇到诸如字▅迹轮廓模糊、瓦楞压溃、印迹空隙间填充油墨、套印/叠印质量差等问题，此外如何应对低克重原纸以及如何印制好大型瓦楞纸箱的问题，西安纸箱厂，陕西纸箱厂,西安包装公司，陕西包装公司,西安纸箱，http://www.scenetnt.com西安瑞信包装有限公司也是纸箱企业非常关心的技术问题。

针对纸箱彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，我们将同行积累的一些经验和教训分享如下：

纸张的印墨部位被拉毛或拉破

因白板纸、铜版纸、胶印』纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的※现象，严重影响印刷品的外观质量。

解决方法

可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按５％～２０％）降低着墨〖部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降∏低油墨的粘度。

对印刷车间和室温进行控制，一般控制在１９℃～２８℃为宜，进入冬季最好将油墨适当加热，这样有利于提Ψ 高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。

选用拉毛度较◤强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。

橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布↓使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。

彩纸油墨干燥速度慢

这一现象容易引起印刷品被粘坏，并给后加工带来一些困难，此问题可从以下三个方面着手控制。

改用吸墨性能稍强的原纸：如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。

选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂，并减少着墨部位的施墨量。

适当延长后加工的间隔时间々或将印品散开晾干。

同一批印刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异

用如下方法加以◇控制可收到较好的效果：

同一批产品所需要的︾油墨，最好一次性配制↓完毕，在调配油墨时对所需的油墨，以及冲淡剂、解粘剂、干燥剂等助剂一定要用衡器进行计量，不然多次配墨和随意配墨也会造成色相上的差异。

同一批产品所用原纸(白板纸)的吸收性能、白度、厚※度要保持一致，厚度偏大的原纸会引起印刷压力增大而导致墨色浓重，纸的白底不一也会引起墨色深浅和颜色相貌上的变化。

对印刷辊上的水墨平衡要控制好，并要严格控制跑空车，因为每跑一次空车后，印出的头十几张印品的墨色明显要深要浓，如果跑空车频率较高，那么墨色深浅不一的印品自然也就多。

需进行多次套印的产品，应让前一道底墨干透后再进行后续套印。

白板纸印刷时出现打皱

用白板纸印刷彩印面张时，如果纸张的成纸水份含量不均匀，出现荷叶边、波浪边或因环境过分干燥导至纸张边缘水份蒸发较多出现紧边，另外单机套印色；经多次印刷润湿都会使白板纸在彩印过程※中出现打皱。

要解决白板纸在彩印过程中出现的打皱，首先要控制好原纸水份的入厂关。并且白板纸在上机印刷前，最好提前一至两周就放到胶印工房内，使纸的水份含量与印刷车间的湿度保持平衡。如果当印〗刷车间的空气湿度较干时，最好在地面上适当的喷洒一些水来调空气湿度，防止纸张边缘水份蒸发较多出现紧边而导至的打皱。另外就是更换或清除不平整的原纸。

彩印贴面出现露楞＠

引起彩印贴▓面露楞的原因有纸的厚度、纸的丝流方向，粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、以及纸板的含水率等。

对露楞问题可通过如下途径加以控制：

适当提高彩印面纸的克度，并利用原纸吸水后出现横向伸缩大于纵向伸缩的特性，将彩印面纸的纵向丝流与瓦楞成“+”字型交叉贴合。

提高粘合剂的固含量，降低粘合剂中的水份，并调整好◥贴面机（或者是裱胶机）施胶辊与压力辊的间隙，在保证彩印面纸与瓦楞粘合好的情况下，尽量减少楞峰上的施胶量。

贴面后进行干燥处理，将水份控制在9±2％使彩印面纸的纤↑维进行收缩，这样也可减轻露楞。

贴面出现开胶或瓦楞塌陷

贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂，如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够，或者淀粉『氧化过深，都会造成粘合剂的质量不稳定，从而出现开◥胶。另外∏如果施胶量调得太小，导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面，其每层瓦纸或面▓里纸没有裱平整也会导致开◆胶。

在贴面机上进行贴面；或者用手裱胶贴面，如果对瓦楞峰施胶量过大，容易引起瓦楞吸胶水过多后发软，经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施胶量过≡大不但浪费胶水，还引起贴面后的产品难以干燥。因此应严格控制施胶量。

彩印产品在后加工和装卸过程中出现掉色

从∮表面现象来看，掉色主要是产品在后加工和搬运装卸过程由于相互磨擦所致，其实此问题还与油墨的调配方法有密切的联系，在▃彩印产品生产过程中，我们时常会发现因墨的粘◢度过大，引起墨辊发墨不均匀和印刷品被墨粘毛粘坏。为解决此问题往往在墨中加解粘剂，如果对不同特性的油墨统一使用一种解粘剂，那么产生掉色的现象就会相当严重，因不同型号的油墨其特性是有区别的，以上海油墨厂的０５型和０１型树脂墨为例，如在调墨∩时所用解粘剂不当，就会引起油墨晶化（印在产品上的♂油墨出现粉状特征）而导致产品严重掉色。０５型的亮光快干型树脂油墨就只能加0592型去粘剂，并且加放量要控制在３％以内，而01型树脂∏油墨则可采用３％的红燥◥油和６＃调墨油来调节它的粘度，一般情况下不要加解粘剂，不然同样会造成彩印产品掉色。

除了墨的调配方面应注意▽外，在产品的后加工和搬运装卸过程中也要尽量控制产品与产品↘，产品与设备、产品与工具之间干磨擦而造成的掉色，因为在油墨未干透的情况下，耐干磨擦性∑能较差，就是新人民币用粗糙的纸去干擦也掉色。

如果产品出现掉色，进行补救的方法是在印品表面再覆盖一层薄膜或加涂一△道亮光浆即可解决掉色问题。